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繁“前后才半个小时的时间，磨机大瓦温度最高降低了10度。这样改造后，磨机就可以稳定开车，不用担心夏天跳停的问题了！”。5月9日下午，生产管控中心配料工序原料磨磨工小王，看到磨机大瓦观察孔瓦盖在改造前后，测量温度数据的对比后，由衷地感慨道。
配料工序原料磨现有7台磨机，每台磨机由进、出料端空心轴架设在瓦座上旋转，空心轴温度超过70℃时，就会造成磨机大瓦钨金层融化，设备无法开车。正常生产时，磨制矿浆使用的蒸发母液温度在70-75℃，加上石灰粉化和磨矿介质摩擦产生热量等原因，磨机本体表面温度高达90-95℃。每逢夏季，经常因为磨机大瓦温度高，造成设备被迫停车，不但影响到管道化矿浆的供应，还有可能造成化大瓦等设备事故的发生。
为便于检查设备状况，磨机每个瓦座上均开有两个观察孔，为避免异物落入，观察孔的盖板使用橡胶皮子制作。虽然密封效果好，但瓦座内的热量却无法散出来。为避免磨机跳停，高温季节，岗位人员就将磨机大瓦观察孔盖子移开或用焊条支起来，使瓦座内的热量散出来，从而降低大瓦运行温度。但这样做，也容易使灰尘落入到瓦座内，造成磨机大瓦润滑油污染；一旦异物落入瓦座内，还可能对空心轴造成伤害，影响设备正常运行。
为彻底扭转这种被动局面，配料工序决定对其进行改造。经过集思广益，决定采用PVC管件替代原有的瓦盖，从而改善瓦座内的通风效果，降低磨机大瓦的运行温度。
他们买来管件和材料进行加工。针对磨机进料端可能存在粉尘污染，瓦盖采用PVC弯头，使其开口向下，避免灰尘进入；出料端使用短节，最大限度地加强通风效果,并在PVC弯头和短节外端口蒙上不锈钢纱窗，使用喉箍固定在管件上，用以隔绝杂物。最后再将门搭加工后，作为合页使用，一端固定在管件上，一端安装在瓦盖上，这样就可以方便地掀起来，进行检查和检修作业。
5月9日下午，配料工序原料磨对一号棒磨南、北四个瓦座盖板进行了改造，经过对改造前后半小时温度的测量，瓦座内部和大瓦温度均下降了3-10℃，远超预期目标。看到这样的结果，现场参与试验的岗位员工不由自主发出了感慨。
下一步，配料工序将对其余磨机进行改造完善，从而保证设备稳定运行，安全度夏，为氧化铝"百元降本"工作打好基础。
