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繁1至11月份，中铝山西新材料公司精细氧化铝公司生产拟薄水铝石14142.9吨，完成年计划的104.8%，产销率102.5%，货款回收率100%，累计制造成本较去年降低11%，创效600余万元……这一组令人鼓舞的数字，反映出该公司2017年生产经营取得的骄人业绩，标志着该公司的综合竞争力迈上新的起点。
2017年，该公司以内部承包为发展新起点，全面提升内部自主管理水平，面对严峻的市场形势，以提产降本、管理促效、创新提效为主线，坚持“创新、发展、阳光、担当”的工作理念，奋力拼搏，产销同步增长，生产经营稳步向好，提前完成年度目标。
绩效分配 推动提产降本
2017年年初，中铝山西新材料公司精细氧化铝公司由过去的“二级单位绩效考核制”转变为“内部承包制”。“实施内部承包以后，绩效分配方面最大的不同就是员工的个人绩效与该公司每月的经营绩效挂钩，该公司将超额部分的28%奖励给干部员工”。该公司综合科长赵明星道出了改制后最大的变化。
超出利润的28%发给员工？以什么标准为发放依据呢？该公司领导班子仔细核算产量、成本和利润，提出了一个“接地气”的好办法。“多产一吨，人均奖励一元”该公司负责人提出这样直观易懂的奖励办法。
办法制订了，该公司在湿法工区甲班开始试行。如何提高当班的产量呢？这个问题成了摆在湿法工区甲班班长段惠豪面前的一个难题。“过去我们员工在分解槽上料过程中只是凭感觉和经验去做，新的奖励办法在我们班开始推行后，我给班组员工算了这样一笔账，如果我们将分解槽上料体积提高到5立方米，那么一个班下来就能多产3吨，一个月下来我们班每名员工就可以多拿100元的奖金，从那以后，我们班分解工多了一项工作，就是拿着手电筒仔细察看分解槽液位，保证分解槽体积达到5立方米。”段惠豪告诉记者。经过全班的共同努力，该班6月份拟薄水铝石产量达到360吨，比5月份多了100吨，湿法工区甲班的10名员工当月每人也领到了100元的奖励。
二季度，该公司在湿法工区的四个班全面推行新的奖励办法，员工获得奖励，该公司的产量也持续提升。9月份，拟薄水铝石月产量达到1465吨。
精准管理 催生效益最大
企业生产经营的每一个流程、每一个环节，都需要精准的管理体系做支撑。2017年以来，该公司在生产经营管理理念上积极与上市公司对接，围绕各项工作目标，制订方案，完善实施细则，科学组织生产。
该公司将生产经营中的18个关键指标细化分解给每位管理人员，并将指标完成情况与各级管理人员的绩效挂钩，这样该公司的月度经营情况与每一名干部员工的收入直接挂钩，全面调动了各级管理人员的工作积极性、主动性。
湿法工区副区长胡海啸是滤布消耗的直接责任人，过去脱硅岗位每个月要消耗近7套过滤布，如何减少过滤布的使用量呢？喜欢动脑筋的胡海啸与滤布较上了真，过去在氧化铝生产岗位的工作经验让他找到了灵感，“将结硬的滤布用液碱浸泡，可以使滤布恢复过滤功能”，这一建议得到领导的大力支持。说干就干，胡海啸与班组员工将原来的泡布池重新修理，联系液碱进料，将结硬后的滤布在液碱池浸泡12小时，滤布变软后恢复了过滤性能，可以再次使用。月滤布的用量从过去的7套降低到3套，年度创效50余万元。
“为了促进设备稳定、高效运行，我们每个月都会根据生产情况，安排一天时间进行设备周期性检修。”生产技术科主管贾传宝告诉记者。为了保证每次设备周期性检查达到预期效果，在设备检修前，该公司主控室班长牛志鹏都会与相关人员反复讨论研究需要检修的项目，根据生产实际对检修项目进行排序。“4月份的停产碱洗，公司利用石灰炉停产机会对管道、设备进行系统性的清理、检修，7天的停产检修，我们牛班长吃住在现场，每天对检修质量、工期逐项核对，当时家中孩子生病了，他都没有时间照顾。”调度室员工赵津津向记者讲述了这样一件事。在该公司干部员工的共同努力下，全部清理、检修任务按既定计划全部完成，为后续生产设备的连续稳定运行提供了保障。
全员创新 提升经营效益
为调动全体员工的工作积极性，该公司年初制订下发了“小改小革”活动方案，全面征集员工对生产设备管理、安全环保、市场营销、企业发展方面的合理化建议，每月根据建议实施效果给予员工200元~300元的奖励。截至11月末，该公司已实施小改小革50余项，目前已直接创效200余万元，发放奖励23000元。
“别看叫‘小改小革’，这其中有不少是反映基层员工集体智慧的创新和发现。”该公司负责人告诉记者。拟薄水铝石在出厂前要通过烘干来降低产品中的水分，过去该公司一直是使用天然气加热来进行烘干，每年燃气费用达到320余万元。在开展“小改小革”活动初期，干法工区员工首先想到的就是将烘干炉天然气改成煤气，大家提出的意见得到了该公司领导班子的支持。从4月份起，烘干炉天然气改煤气项目正式开始实施，现场施工人员在克服了高空输送管线长、现场施工跨单位协调难度大、安全措施确认、岗位操作调整等困难后，在6月底顺利完成了两台烘干炉的燃气置换。截至11月末，该公司共节约燃气费用100万元。
“小改革”不仅为该公司节约数百万元的成本，同时也大大降低了岗位员工的劳动力。“我们自己提出的‘小改小革’建议，自己得到的实惠最多，工作中不仅省了力气，关键是还有奖金拿。”湿法工区分解岗位员工欣喜地说道。湿法工区分解岗位现场操作面和设备开关控制阀不在同一作业平台。一个班下来岗位员工至少要上下往返35次去开关阀门，遇到设备不稳定时，甚至要往返40次，员工体力消耗大且不利于操作调控。该公司在采纳员工提出的合理化建议后制订了方案，对提温过程蒸汽控制阀门进行自动化改造，使员工通过电脑操作就能对现场蒸汽阀门的开度进行调整，降低了员工的劳动强度，提高了劳动效率，为班分解槽数突破64槽提供了保障。
为激励员工针对制约生产各项问题积极主动创新，该公司设立“小改革”专项奖励，同时建立微信工作平台，让员工随时向管理科室提交“小改小革”建议，各科室在月底会将意见逐一反馈给员工个人，并对采纳实施且效果突出的建议员工给予重奖。重奖之下必有勇夫，一个个小改小革建议应运而生。优化生产用水流程改造为稳定产品质量提供了技术支持，降低了水耗。分时段进行照明改造、现场平面增加滴漏、分解槽蝶阀改造……系列小改小革项目层出不穷，成为企业全面提升经营效益的一个个亮点。
2017年以来，该公司拟薄水铝石产量连续高产、稳产，成本逐步降低，综合竞争力显著提升，员工工作热情高涨，干部担当意识增强，共同书写了“创新引领公司发展，发展再创企业辉煌”的新篇章。
田小珍师 康 杰
