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繁江西中力资源控股有限公司（以下简称江西中力）的前身为江西中澳铜业有限公司，于2007年成立，地处具有“世界铜都”之称的江西省鹰潭市，紧邻贵溪市城郊东北部，东临沪昆高速连接线，南邻江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，西接贵神公路。经过17年的奋力发展，该公司从单一的贸易公司发展成为集废旧电线电缆拆解、再生铜进口、国内废铜回收、再生铜生产加工制造为一体的综合性企业，业务范围遍布全国。伴随着鹰潭市的发展，江西中力自身也在成长中蜕变。
鹰潭市享有“世界铜都”之称，铜产业是该市的“定海神针”，也是经济发展的“主战场”。该市现有铜工业企业160余家，铜加工年产能超过390万吨，铜产业营业收入占全国的14%、占江西省的70%，电解铜、铜材产量分别占全国总量的11.2%和13%，是全国铜企业最集中、产业链最完善、产品种类最齐全的城市。
近年来，贵溪市充分发挥自身优势，打造良好营商环境，围绕铜冶炼端、加工端、应用端3个方向，不断培植壮大铜基新材料产业，拥有多家骨干企业，创新发展，不断抢占市场先机。江西中力在铜加工领域不断突破，在再生铜原料回收、废电线拆解加工、再生铜原料铸造加工等方面取得了骄人成绩。江西中力在市场开拓、科技创新、原料渠道建立、环保方面有哪些不同之处？近日，笔者走进江西中力，了解该企业实现高质量发展的途径。
原材料仓及备料区
从“买废料”到“卖原料”
走进江西中力，在车间备料区，一捆捆从国内外回收来的废铜线、铜箔、铜管经处理后被送到熊熊燃烧的NGL炉，经过1900摄氏度的高温熔炼，摇身变成新的原料。在成品存放区，一排排码放整齐的阳极板整装待发，它们将被运送到江西、湖北等地的下游用户，广泛应用于新能源汽车、5G通信、清洁能源、消费电子等产业。
“江西中力是广东兴奇集团（以下简称兴奇集团）循环绿色制造板块的核心企业，从广东佛山到鹰潭贵溪，兴奇团队在有色金属循环再生产业方面不懈奋斗。江西中力由建厂之初的7个人发展为现有员工500余人，从单一的贸易公司发展成为再生领域的综合性企业。该公司全力打造的绿色智造基地项目总占地面积约390亩，拟分期建设23万吨再生阳极铜、25万吨高韧性电工铜杆、20万吨电解铜和铜合金新材料精深加工等项目，总投资约62亿元，全面建成投产后，年产值超300亿元，年创税超5亿元。”江西中力总经理李健忠介绍道。近年来，该公司采用先进的再生铜利用工艺、技术、装备、结合分布式光伏发电等新能源应用，贯彻绿色智造理念，实现了低碳循环发展，入选2022年度再生有色金属企业营业收入20强。
NGL及烟气环保处理设备
从“卖原料”到“卖产品”
李健忠在采访中表示，近3年来，该公司发展突飞猛进，与贵溪市政府提供良好的营商环境、集团多年来对铜产业市场的培育以及在科技创新领域的不断突破密不可分。目前，该公司旗下设有江西鸿立环保科技有限公司（以下简称鸿立环保）、贵溪盈信铜业有限公司（以下简称盈信铜业）、江西科力铜业有限公司（以下简称科力铜业）等子公司。鸿立环保主营废旧电线电缆拆解业务，年来料加工量15万吨，是目前国内产能规模大型废旧电线电缆加工企业之一；盈信铜业年产再生铜原料需15万吨，拥有两条以再生铜为原料的年产10万吨连铸连轧低氧铜杆生产线；科力铜业是江西中力走向智能制造、打造高质量发展铜产业循环经济的主力军，年再生铜原料需求约30万吨，现拥有两台装备技术国内领先的NGL阳极炉生产线，全伺服双圆盘浇注机、烟尘综合治理系统及理化检测中心。进口再生铜和国内废铜回收业务是江西中力制造产业铜原料的重要来源，阳极铜年产能可达20万吨。目前，江西中力规划在建利用再生铜原料年产10万吨高韧性电工铜杆生产线。陆续规划投入建设的还有电解铜、稀贵金属提取等产业环节。目前，江西中力制造板块年度生产再生铜原料需求达到45万吨。
科力厂区正门
从“单一经营”到“多元化发展”
成立于1988年的兴奇集团，经过30余年的不懈奋斗，现已发展成为集科技新材料、绿色制造、金融投资及贸易于一体的产业化集团企业。作为首批参与制定国家标准的民营企业之一，该公司参与制定了《铜及铜合金废料》、《再生铜原料》两项国家标准，在铜合金及废料回收行业颇具影响力。该公司现在已在全国建立了多个有色金属拆解回收公司，打造“回收、拆解、精细化分类、研发制造、高效再生循环”一体化的再生资源产业模式，坚持走绿色循环发展之路，加快构建“资源有限、循环无限”的绿色低碳循环经济体系，推动行业健康发展。
双18模圆盘定量浇注机
从“散乱差”迈向“高大上”
再生铜是指以废杂铜作为原料炼制成的再生金属，主要指再生黄铜和再生青铜，其原材料主要来自铜及其合金的生产、加工和消费过程中所产生的废品、边角屑末、废仪器设备部件和生活用品等。该行业产业规模持续扩大，但行业“小散乱”特点突出。近两年来，江西中力在科技创新、环保处理上下足功夫，深刻认识到科技创新和环境保护并不是两个独立的领域，加强科技创新可以为环境保护提供解决方案。“江西中力下属公司科力铜业熔炼炉选用江西瑞林装备有限公司的专利产品NGL炉，在原料输送方面，采用双层直上式升降机进行原料的提升输送工作，取代了行车吊钩的模式，大幅度降低了工人操作安全风险。在加料过程中，科力铜业将德国技术国产化，采用叉车改造的方式，在确保满足生产使用要求的前提下大幅度降低设备投入成本。”江西中力工程技术部副经理李嘉俊介绍道。
针对熔炼尾气的环保处理问题，该公司采取了以下有效举措：第一，通过精准计算，加大烟气收集烟罩的截面积和增大引风机的功率，大幅度提升烟气环保处理设备对熔炼产生的尾气捕集率，为统一处理后并达标排放提供保障；第二，通过在二次燃烧室处增加助燃风机和点火枪等辅助设备，有效去除尾气中过量的可燃气体，避免可燃气在烟气环保处理设备内堆积或通过烟囱直接排放，确保烟气环保系统运行稳定性、可靠性和安全性；第三，投入急冷塔、SNCR、布袋除尘器、脱硫塔等设备，对冶炼尾气中产生的二噁英、氮氧化物、粉尘颗粒物、二氧化硫等对大气环境有影响的物质进行有效去除，实现尾气完全达标排放；第四，通过增加打饼机除尘器对铜米打饼过程中产生的扬尘进行有效收集，大幅度改善再生铜原料仓的作业环境；第五，引入天然气还原技术，相较于传统的插树还原等技术更环保节能。
在节能减排方面，该公司通过回收利用浇铸过程产生的多余热能对浇铸包和中间包进行烘烤；通过引入天然气压缩机等设备提升还原用天然气的气压，减少天然气还原工序时间，有效降低天然气的消耗量。
在产品品质稳定性控制方面，该公司采用江西铜业集团（贵溪）冶金化工工程有限公司生产的双18模圆盘浇铸机，通过改进喷淋水系统，对所有工位的喷淋水进行独立有效控制，确保浇铸工艺的精细化操作。
在公辅气源方面，该公司将氮气源的纯度从99%提升至99.9%，确保铜水搅拌过程对铜水的保护，有效提升阳极板的综合品质。
道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。李健忠表示，江西中力将不断加大信息化、智能化、自动化研发和投入力度，致力深耕铜基金属循环智造产业，持续延伸产业链条，适时高效高质量推进后期项目建设，为集团铜业的发展壮大、环境保护和经济社会发展作出应有的贡献。
