一体压铸大型结构件柔性去毛刺及智能加工解决方案

随着全球对环保和节能的日益重视，新能源汽车产业迎来了快速发展的黄金时期。在这一浪潮中，一体化压铸技术凭借其高效、降本的特点，受到了传统车企和新造车势力的一致青睐。如今，不仅传统压铸企业，大众、沃尔沃、长安、一汽、特斯拉、理想、小鹏、蔚来等一线车企也纷纷投身一体化压铸技术的研发与应用，推动了整个产业链的蓬勃发展。

然而，随着一体化压铸产品的尺寸不断增大，去毛刺的工作量也随之激增，传统的去毛刺方法已无法满足高效、品质一致性的生产需求。在此背景下，广州太威机械有限公司（简称：广州太威）紧跟时代步伐，针对6000T以上（超大型压铸岛）压铸产品，成功研发出一体压铸大型结构件柔性去毛刺及智能加工系统。

据了解，广州太威针对一体压铸大型结构件开发的柔性去毛刺及智能加工系统，集成了其众多专利技术，其中还包括机器人测量加工技术、外部调节机器人加工参数的方法等发明专利。该系统不仅显著提升了去毛刺的效率和精度，能够适应工件的尺寸偏差，实现自适应加工，使整个过程更加智能化、柔性化。

针对一体化压铸零件去毛刺位置多、节拍短的要求，广州太威的柔性去毛刺及智能加工系统创新性地采用多机器人协作的方式，通过合理规划每一台机器人的加工路径，在作业时间顺序、作业空间位置上协调，把机器人的利用率发挥到极致，上大大提高了工作效率。同时，借助机器人测量加工技术，系统能够实时感知工件的变形量，并自动修正机器人的加工轨迹，确保加工过程的精准性。

值得一提的是，该系统还配备了RMI智能加工系统。这是一套高效的机器人与设备交互系统，能够根据不同压铸件产品的毛刺情况，智能调整加工参数，自动适应不同大小的毛刺，从而极大地提高了加工的灵活性和自适应性。此外，RMI系统还通过可视化的界面简化了操作人员调整工艺参数的流程，实现了不停机快速调整，进一步提升了生产效率。

为了稳定加工品质和延长刀具使用寿命，广州太威还专为该系统研发了AMQL冷却喷头，为去毛刺刀具提供持续的润滑和冷却，有效降低了维护成本。

广州太威一体压铸大型结构件柔性去毛刺系统，获2023年度全国压铸行业创新技术奖

在全球6000T以上压铸机存量逐年上升的大背景下，广州太威的这款柔性去毛刺及智能加工系统迎合了市场的巨大需求。每台超大型压铸机都需要配置1至2台去毛刺机系统，这为去毛刺专业领域带来了巨大的市场机遇。

关于广州太威

广州太威机械有限公司，坐落于中国广州市黄埔区云埔工业区，是一家集研发、设计、制造、销售及服务于一体的创新型中日合资公司。自2012年成立以来，公司一直专注于去毛刺行业，致力于为客户提供高效、精准的去毛刺解决方案。凭借其在机器人去毛刺自动化和标准化设备方面的深厚积累，广州太威已成功开发和量产了20多个系列的去毛刺标准机，并广泛应用于铝铸、铸铁、铸钢、砂芯、注塑等材质的表面处理。

为了服务客户和扩大业务范围，太威还先后成立广州太威自动化、广州太威科技两家子公司，致力于压铸岛产品搬运、机器人去毛刺自动化、打磨、抛丸、清洗、检测、夹具、工具的设计及制造，拥有自动化设备单元设计制造与系统集成能力，助力客户打造智能化工厂。

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