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繁安徽铜冠铜箔集团股份有限公司（以下简称铜冠铜箔公司）高级技术主管、研发中心副主任李大双深耕高端铜箔研发领域16年，以技术创新为引擎，推动产业创新，助力铜陵有色集团公司5G铜箔跻身世界一流行列，彰显省属企业优秀共产党员科技强国、铜箔报国的赤子之心。
2008年硕士研究生毕业后，李大双入职铜陵有色集团公司。那时，铜冠铜箔公司正处于转型发展的关键时期，积极拓展铜深加工产业，在安徽省合肥市投建年产1万吨的铜箔项目。凭借勤奋好学的精神，李大双仅用1年时间就全面掌握了铜箔生产流程。他在工作中精益求精、吃苦耐劳，又具备电化学专业背景，很快便得到时任厂长陆冰沪的赏识，被调至技术岗位开展铜箔工艺试验和质量分析等工作。
在合肥铜箔工厂的日子里，李大双是最勤快好学的年轻人。从生箔机、表面处理机等主设备安装，到生箔、溶铜、表面处理、配液、分切包装等各环节，他都跟班学习，用实际行动诠释对技术的热爱和追求。李大双的努力也得到了回报：2012年，池州铜箔工厂投产，作为技术人才的他担任品质部负责人；2018年，新能源电池行业迎来风口，他成为公司6微米锂电箔研发小组核心成员。2年时间内，他们成功研发4.5微米和6微米新能源汽车用电子铜箔。其中，4.5微米电子铜箔是当前应用在锂电池负极集流体材料领域的全球最薄规格产品之一，能够提升锂电池约5%的能量密度，并向比亚迪、宁德时代、国轩高科等知名企业供货。
近年来，国内铜箔产量快速提升，但高性能铜箔的占比较低，高端铜箔市场仍被日本和欧洲等国家和地区牢牢占据。面对这一严峻挑战，铜陵有色集团公司制订高端铜箔攻坚计划，全力研发5G通讯用高频高速极低轮廓电子铜箔。作为共产党员，李大双迎难而上，第一个报名参加该计划。
回忆起那段研发时光，李大双感慨万分：“那时候是真难，技术都在人家手里，我们只能摸着石头过河。”5G是一个高频高速的概念，高频会使信号在传输过程中产生集肤效应，让信号紧贴着铜箔表面传输。而铜箔表面自带的瘤化颗粒会拉长传输距离，增加传输损耗。消除硫化颗粒可以让铜箔表面更平滑，但其剥离强度也会随之降低，导致铜线很难附着在印制电路板上。如何让铜箔既满足剥离强度，又做到尽量平滑，是研发团队面临的一大难题。
为破解这一难题，研发团队进行了大量试验。起初，他们使用铜箔生产的处理机作为主要工具，但这台设备不仅占用生产时间，还浪费物料。为降本增效，李大双开始琢磨小发明，制作出一台小型瘤化试验电解槽。这个小装置不仅大幅提升了工作效率，还显著降低了成本。然而，下一步的工作更加艰难。他们需要从钨酸钠、硫酸钛等10多种添加剂中找出合适的数量和比例进行融合，使其与铜箔产生电化学极化效应，确保铜箔上的瘤化颗粒更加均匀一致，从而找到平滑度和剥离强度的临界值。
经过2年的不懈努力，数百种配方和数百次试验的失败与重新开始，李大双的小型瘤化试验电解槽终于传来了好消息。那一夜，他守在处理机前等待验证结果。当看到显微镜下密密麻麻布满了均匀的瘤化颗粒时，他悬着的心终于落地。经终端头部企业认证，该5G铜箔的关键技术指标与国际产品性能一致，成为继印制电路板用反转电子铜箔后，李大双参与研发的第二个填补国内技术空白的产品。这一成果成功破解了国内5G铜箔材料及制造技术的“卡脖子”难题，为5G基站建设提供了重要的基础材料。
李大双（右）和徒弟黄超在生产现场检查铜箔表面外观。
作为研发中心副主任，李大双不仅自己在科研上取得了显著成就，还为企业培养了数十名技术人才。其中，2人获评中级工程师、3人调至管理岗位。黄超是李大双指导的第二批技术员之一，其如今被提拔为技术主管。黄超对笔者说：“我对自己写的第一篇试验报告记忆犹新。因为李老师修改的内容比我写的都多，从图表数据到专业术语，他都是逐字逐句修改。这种严谨、认真的态度，是李老师教给我的第一课。”
截至目前，李大双获得发明专利12件、实用新型专利4件，荣获安徽省科学技术奖二等奖1项、三等奖1项，被授予安徽省属企业优秀共产党员称号……这些荣誉不仅是对他个人贡献的肯定，也是他多年来在铜箔研发领域辛勤耕耘和不懈追求的最好证明。
