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繁8月初以来，中州铝业拜耳法系统的精液碳碱比持续升高，最高值一度达到18.99%。这一异常引起了公司的高度警觉，迅速将“降碳碱”作为当前生产中的首要任务，一场围绕降低碳碱比的攻坚战随即展开。
8月14日，中州铝业召开专题会议，生产管控中心、技术中心及新材料公司负责人参加。会议提出了“跟踪碳碱平衡、严控碳碱入口、加快碳碱排出”的工作方针，力求将碳碱比控制在17%以下。
精准监控碳碱平衡
构建定量跟踪体系
拜耳法循环效率，即单位体积母液溶出氧化铝的能力，直接决定了氧化铝的生产效率。碳碱的积累对拜耳法流程的安全运行存在较大风险，唯有精准掌握碳碱平衡，才能确保后续措施有效实施。为此，中州铝业生产管控中心与技术中心协同合作，共同承担起降碳碱的重任。
生产调度科带领团队，连夜重新梳理碳碱进出流程，搭建了物料平衡计算模型，确保每日对系统碳碱数据进行准确测算。技术中心进一步细化碳碱进出情况，尤其是通过全碳分析取代有机碳检测，确保数据更加精确。
为保证数据的持续跟踪，调度科专门派人员紧盯控制碳碱进出指标，密切与技术中心采样团队对接，每日精确测算系统的碳碱平衡情况。这一系列举措，让全体工作人员心中有了明确的攻克方向，推动各项措施高效落地。
加快排出碳碱
优化流程操作
为进一步降低系统内碳碱含量，中州铝业大力优化设备运行，将2号精矿库板框纳入排盐除杂系统，强化T系列板框外排能力，确保每班排盐量不低于18车。同时，调度台实时监控板框进料量、附液控制及板框滤饼残余量，最大限度地提高板框运行效率。
蒸发系统保持满负荷运转，沉降槽严格控制出溢流，提升循环出料浓度，降低板框进料温度，确保碳酸钠晶体析出效果优良，为进一步减少滤饼残余创造了条件。与此同时，叶滤硅渣板框的运行恢复，进一步提升了系统排碳能力。
严控碳碱入口
从源头减少积累
在系统排碳能力提升的同时，中州铝业加大对碳碱入口的控制力度。烧结法流程的高碳碱比物料不再进入拜耳法流程，而烧结法赤泥的外排则通过减水操作降低液固比，切断高碳碱回流的路径。
同时，对拜耳法流程坝区板框进行了重新梳理，逐步实现了烧结法与拜耳法赤泥的独立压滤。针对进口矿石中的杂质，中州铝业加强了前端除杂工作，特别是对高碳含量大白块进行人工挑拣，送至烧结法流程中作配矿处理。各项措施推进过程中，每日召开专题会议，及时评估措施效果，并对责任人进行严格考核。
9月10日该公司《生产调度日报》显示，拜耳法系统的精液碳碱比已降至16.68%。经过一个多月努力，降低碳碱比成果初现，实现了既定目标，各项降碳举措取得实效。
