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繁针对电解槽抗高温变形差、焊缝抗石墨化能力差、强度低等现实问题和我国大型铝电解槽长寿命绿色高效发展的迫切需求，宏兴股份钢铁研究院研发技术负责人杨新龙带领团队成功开发了大型铝电解槽专用钢。该产品具备耐高温、抗变形、抗石墨化、易焊接、长寿命、高强韧等特点，适合100—500℃不同工作环境，有效提高电解槽高温强度。同时为电解铝企业提供了寿命高、少维修、高性价比的产品，得到电解铝业用户的高度认可，目前累计供货2.42万吨，产品合格率达到98％以上。
杨新龙主持制定了我国第一部铝电解槽外壳用钢板行业标准，于2022年4月1日正式实施。该标准规范了电解铝行业科学合理用钢，是钢铝耦合创新典范，被全国钢标委评定“国际先进”水平。
中国是世界上变压器生产和使用的主要集中地，是名副其实的变压器制造强国，但变压器制造用关键原材料——高锰无磁钢，在国内外研发严重滞后，既无国际标准，也没有国家标准和行业标准，造成变压器市场用钢需求的混乱。为此，杨新龙带领团队历时8年掌握了高锰高铝钢的化学冶金和物理冶金关键技术，开展了高锰无磁钢冶金关键技术攻关、高锰无磁钢连铸连浇关键技术攻关、高锰无磁钢控性和控形技术研究、高锰无磁钢配套焊接技术研究，解决了“漏、絮、裂、轧、焊”等“卡脖子”问题，实现了全炉连浇，解决了强度高而磁导率不上升的问题，掌握了高锰钢170-500Mpa大范围强度调节技术，实现了8-60mm全规格、高平直度轧制，配套开发了选
材、焊接、制造专有技术，推动了我国高锰钢技术进步和产品质量提升。
当前酒钢高锰无磁钢产品在知名变压器企业实现了批量供货，累计供货5000吨以上，产品合格率达到95％以上，成材率达到92％以上，相比传统模铸工艺，实现了指标和技术的重大突破，工艺技术达到“国际领先”水平，助推了我国变压器行业设备升级和高质量发展。此外，杨新龙还主持制定了我国第一部电力变压器用高锰无磁钢行业标准，该标准在2022年完成编制、意见征集、审定、送审等工作，并于2023年2月2日发布。该标准的实施提高了我国变压器的制造规范，降低了变压器使用过程中的铁损铁耗，延长了使用寿命，推动变压器行业科学合理用钢，并规范了电力变压器行业应用，促进设备升级换代。
