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繁近日，在中铝华中铜业公司铸造中心生产车间，机器轰鸣，热浪滚滚。一 卷卷青铜带坯从结晶器出口源源不断拉出，随后青铜带坯经过剪切，变成新鲜出炉的青铜料卷，体型巨大的青铜料卷被行车牢牢钩起，运送到成品区码放。
“锡磷青铜是我们公司规模化生产的铜合金新产品”铸造中心水平连铸区区长马凌志自豪的说道。随着高精度铜板带箔二期项目投产，他们加大创新，历时3个月，成功首次完成100吨青铜铸锭的生产，质量受到广大客户的认可。1月22日，第一卷青铜顺利下线。
锡磷青铜具有强度高、弹性好、耐腐蚀等优点，广泛应用于各类电器和汽车中的接插件和弹性元器件。它是如何出炉的呢？据介绍，首先要将紫铜和锡经过高温融化，加入磷、锡等材料，形成混合金属熔液。然后经过结晶器，厚度仅有16毫米的青铜带坯直接成型。看似简单的工艺，里面却大有门道。由于锡的熔点为200摄氏度左右，而铜的熔点在1000摄氏度左右。为了使两者金属在熔炉里融合得更彻底，就需要掌握合适的熔炼及铸造工艺。否则，可能就会出现青铜带坯表面锡含量高，里面却含量低等情况，影响产品的性能。“我们历经多次技术攻关，才掌握三者合适的比例，确保生产的产品质量过硬。”
在产品推陈出新的背后，是企业一线生产、技术人员的辛勤付出。在铸造中心，一位戴着黄色安全帽的工作人员正俯身进行设备检查，动作娴熟。记者想与他攀谈几句，他却连连摆手。
他是水平连铸项目的负责人王玉明，穿着工服的他在车间里并不起眼，但他却是其他同事眼里的“大师”。他是公司首席工程师，具有高级工程师职称。去年10月份开始，从基础设备的调试、运行、维护到生产成品，他加班加点，任劳任怨，一直奋斗在生产和技术一线。
“王玉明有肩周炎的毛病，同事都让他工作上别那么拼，注意休息。一般生产线的设备调试系统都需要外聘专家来维持运转，他为了在技术上攻坚克难，掌握调试自主权，主动放弃周末休息的时间，带领团队五六名成员创立了一支独立的设备调试队伍，保障了生产线顺畅运行。”马凌志说。专注创新，吃苦耐劳的一线员工们，为青铜产品顺利下线立下了汗马功劳。
华中铜业二期项目有4条水平连铸线，单条生产线设计年产能5000吨，全部达产后将实现年产2万吨青铜的产能。目前有一条生产线调试完毕正投入生产。据了解，中铝华中铜业有限公司是湖北省范围内第一家进行青铜规模化生产的企业。
黄石，是华夏青铜文化的发祥地，素有青铜故里的美誉，矿冶文明源远流长。3600年后的我们实现从原材料的开发向高端产品生产的稳步迈进，三千年的青铜文化，又在黄石的大地上复活了。
“大冶铜绿山古矿冶遗址出土的青铜器里面有大量的锡元素，我们现在做的就是同类型的锡磷青铜产品。”马凌志说到，这不仅是我市制造技术的一大创新，也是对黄石青铜文化的一种传承，将进一步助推我市打造先进制造之城，迈向高质量发展之路。
交谈间隙，又一卷新鲜出炉的青铜下线，被行车稳稳钩起，远处，一卷卷青铜摆放整齐，蔚为壮观，令人震撼。（通讯员：程菲）
