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繁中铝山东有限公司氧化铝厂全面完成一季度生产任务，产量超奋斗目标0.58%，同比提高2.35%，其中，石灰销量完成计划的103%、硫酸铝销量完成计划的101.61%，全面完成“满产满销”计划，取得首季“开门红”，为全年生产经营再上新台阶开了一个好头。
2019年是氧化铝厂转型升级高质量发展的关键一年，在当前严峻的市场经济形势下，该厂以“安全环保质量攻坚战”第二战役为契机，坚持问题导向和目标导向，以党建为统领，以市场化改革为动力，以高质量发展再升级为主线，做到“四更一好”。以“五个再升级”，即“思维方式再升级、攻坚成果再升级、质量品牌再升级、市场营销再升级、企业形象再升级”为坐标，紧盯生产经营目标，实现一季度“满产满销”。在日常生产经营中，该厂将安全、质量、产量作为决定效益效率、转型发展的“三大生命线”，抓紧抓实。
该厂秉持“一切风险皆可控制 一切事故皆可预防”的管理理念，加大重大事故预防，加强安全生产标准化，抓好安全生产培训。持续开展安全“536”标准化班会，抓好安全短板管理，抓好安全变动管理，抓细抓实抓小，立查立改，实现一季度重伤以上事故、突发环境事件为零，安全隐患整改计划完成率100%，污染物排放达标及固废处置合格率100%。
为进一步保证产品质量最优化，该厂采取“紧盯重点、持续优化”技术攻关。以完善配料、生产液量、分解工艺、除杂和高品质关键元素控制等5个控制模型为根本，全面落实“7个优化”，提高除杂效率至35%以上，提高溶出A/S，降低汽水比，降低溶液中游离物，降低专氢附着水2%，提高石灰质量、降低合格料消耗，促进了产品质量逐步提升。针对碱耗过高影响降本瓶颈，该厂三管齐下，实施三方联动，对进厂液碱实现三方联合取样分析，强化液碱进厂流程的监督监控，确保进厂质量、数量，把好进料源头。针对末次全碱、溶出率等重点指标实行竞赛考核机制，提高职工优化指标积极性。抓细抓小，加强监督过程控制，为一季度生产任务完成夯实基础。
为保证液量最大化，该厂从根源入手，推进流程改造，以技术创新促进产量提高。在北连优化改造，清理检修期间，以一管一连运行，建立溶出器不同运行方式控制模型，再并入一个保温罐，增加脱硅反应时间，提高溶出液量。同时推动蒸发器进料量最大最优化控制，确保蒸发器最大蒸水量，为高液量通过创造条件。此外，提高全员稳定生产意识，实施事故考核前移，防微杜渐。种种举措，连环实施，确保氧化铝稳产高产。
未来，氧化铝厂全体干部员工将以“要干就干最好 要争就争第一”的核心理念，细化目标分解，层层落实责任，固化高效措施，改进低效措施，以“钉钉子”的精神，全面冲刺二季度生产目标及全年目标。（张开亮 魏光艳）
