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（文/李强 图/王军）电解二车间联合“乔军工作室”共同研发制作的电解槽上部结构粉尘收吸器，经过生产现场试验，取得圆满成功。
电解槽集气罩内随着生产过程中不断的跟换气缸，垫片的老化、添加氟化铝和保温料过程中漏料等因素，一段时间就会积累大量的粉状氧化铝、氟化盐等物料，需要员工上槽用铁锹一铲一铲从集气罩内铲出来，清理一个点位就需要1小时左右，工作负荷大。且由于是有限空间作业和高空作业，清理过程中还存在较大的安全风险。有些员工为了方便，直接用风管吹，造成粉尘二次搬家，浪费极大。
我们能不能自己动手，设计制作一种，不用太大的投资，又能大幅度提高工作效率、降低劳动负荷的和安全风险的吸料器呢？
车间向全体员工征求合理化建议，前后收到合理化建议10多条。并邀请“乔军工作室”成员王军作为技术顾问，组织对相关建议进行了讨论、分析，通过多次“建议—论证—否定”、“再建议—再论证—再否定”后，一班班长张路阳提出的“可不可以采用出铝真空包的引射泵负压抽真空吸铝原理制作一个吸尘装置”的建议被选为最佳方案。
车间找了一台旧的引射泵备件，在王军的指导下，借鉴侧部风险点水雾枪制作原理，摸索不同部件所起的作用，不同管径形成的正压、负压值，进气、吸料、排气管路管径大小对气压的影响等经验，不到一周时间，一台简易的引射吸料器被设计制作出来。通过试验，吸料正常、喷料正常，达到预期效果。
该吸料器就地取材电解车间废弃抬包引射泵，几乎零成本；制作简单，单台制作周期约为2天；同时实现了收集与利用双功能，提高了员工作业效率；操作安全，不需要上槽。该成果目前已经上报铝业分公司，并申报专利。综合车间将统一制作后，下发到其他3个电解车间使用。
本次自制电解槽上部结构粉尘收吸器，是电解二车间积极响应公司降本增效，将员工合理化建议转化为服务生产成果的一次成功的实践，对进一步提高全体员工的成本意识、节约意识、创新意识起到了示范引领作用
