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繁近日，中国铝业郑州有色金属研究院有限公司（以下简称郑州研究院）全资子公司河南华慧有色工程设计有限公司（以下简称华慧公司）喜获佳音，被认定为国家高新技术企业。华慧公司作为中国铝业股份有限公司所属唯一一家拥有色金属冶炼专业甲级工程设计、总承包资质的设计单位，在郑州研究院及中铝股份科技成果转化中发挥着重要的平台作用。他们在巩固传统设计业务的同时，创新性拓展“研发+设计+工程”一体化运作模式，坚决把主业融入到郑州研究院“引领行业发展、对内服务降本、对外创收增效”的功能定位中来，技术不断跃升，业务不断拓展，取得了日新月异的成绩。
依托研究院，不断抢占工程设计的技术制高点
为了华慧公司的长远发展，郑州研究院总经理史志荣多次深入华慧公司调研，要求华慧公司要成为研究院研发成果及新技术产业化、工程转化的中心平台，依托郑州研究院的技术优势，与各研究所实现无缝对接，不仅使高新技术成果转化的快，更要把华慧公司发展的好。华慧公司领导班子也充分认识到技术是工程咨询与设计的基础，离开了技术，工程咨询与设计便成了无源之水、无本之木。主动密切加强与院各研究所的技术合作，依靠研究院的核心技术优势，不断抢占工程设计的技术制高点，实现了快速发展。
近几年来，华慧公司积极与炭素研究所、氧化铝研究所、铝电解研究所、设备自动化所、环境工程所等专业管理和研发部门紧密融合，梳理出了基于氧化铝生产工艺技术、基于有色金属冶炼节能技术、基于工业废气净化技术、基于铝工业固废处置技术、基于有色行业工业设计与咨询、基于工业与民用建筑咨询设计等高新技术成果，借力郑州研究院强大的技术研发平台，使华慧公司的创新底蕴、技术成果转化工程咨询、设计和管理能力得到持续提升。
有了新的好的技术，要把它转化为具体的工程咨询、设计的可行性方案，还需要强化新技术的消化吸收与再创新。华慧公司专门成立了以总经理衡少亭为组长的创新工作小组，定期研究确定重点技术攻关方向和任务，特别强调专业设计人员要工作前移，及时跟踪掌握研发项目动态。并派人积极参与到各研究所技术研发的前期工作中去，在参与中学习、熟悉与提高。多年来，在郑州研究院“铝电解大修渣无害化处置技术”、“氧化铝工艺技术优化”、“高硫铝土矿选矿技术”、“碳素节能环保技术”、“脱硫脱硝新技术”、“精细氧化铝新工艺技术”、“稀有金属冶炼新技术”等研发课题攻关中，都有华慧公司专业设计人员的身影，为这些重大关键技术成果的转化实施进行了充足的技术储备和知识积累。
对一些新技术在产业化过程中遇到的难题，也可直接得到郑州研究院强大的技术支援。如在山西分公司节能减排系统优化工程项目中，初步设计遇到技术难题，不予以尽快解决则项目无法进行。这引起了郑州研究院领导的高度重视，专门成立专家团队，组织对关键专业技术进行论证把关，为项目推进发挥了主心骨作用。多年来，华慧公司与各研究所相互支持、互动共振，合作推进并完成了山西分公司挖潜降耗系统优化工程项目，包头铝业、兰州分公司废槽衬无害化处理项目、遵义氧化铝湿法脱硫、中州铝业焙烧炉脱硝等30余项工程咨询、设计及研发类项目。
同时，华慧公司持续保持同中南大学、郑州大学等高校及科研机构的良好技术交流，在铝行业固废处置、稀有金属冶炼、炭素阳极、铝工业窑炉超低排放等领域取得了一系列先进的前沿技术。随着与研发结合的深入，根据工程设计与工程总承包的需要，华慧公司还主动开展了一些技术特别是所需装备的研发，如《高硫铝土矿生产氧化铝关键工艺与装备技术研究》等。截至目前，华慧公司共申报研发项目6项，拥有铝冶炼、环保、节能、装备等方面发明专利、实用新型专利共计21项。其中，一种氧化铝联合焙烧系统等6项为2018年以来新获得授权或受理通过专利。研发的许多技术与装备及时得到了应用，并取得了良好效果。
立足主战场，致力中铝股份绿色发展
近年来，郑州研究院依照“引领行业发展、对内服务降本、对外创收增效”的发展思路，明确提出了“创建世界一流科研院所”的目标。并以服务中铝集团为首要任务，充分发挥科技的“乘法”作用，强力推进重大项目研发和产业化步伐，在重大项目研发、技术成果转化等方面不断取得新突破，为中铝公司以及铝行业发展上做出了突出贡献。在这一项项成绩背后，华慧公司不遗余力致力中铝股份绿色发展，贡献了自己的力量。
在中铝兰州分公司铝电解大修渣无害化处置项目中，作为总承包单位的华慧公司充分发挥“轻骑兵”作用，设计和工程管理团队在副总经理邵元钦的带领下，放弃春节休息，在冰冷的大西北，坚守技术服务一线，通过加班加点，仅用100天使项目建成并达产达标，彰显了科技工作的价值和科技人员的奉献精神。此举不仅最大限度降低了对公司造成的不良影响，解决了燃眉之急，而且展现了中铝为了绿水青山全力以赴的负责任形象。截至3月底，加上华慧公司总承包的包铝示范线，已处理大修渣约19000吨，实现吨降低3500元处置费及1000元环保税，为公司节约支出8000多万元。华慧公司负责设计和工程管理的熟料干法烧结工艺与装备技术研究工业试验线项目，在沁阳高温氧化铝材料厂成功实施并验证了工艺和装备技术的可行性；作为该项目的核心成员——华慧公司总设计师左会敏在对干法烧结装备性能、系统能量平衡深入研究的基础上，已编制完成了中铝山西新材料、中州铝业等企业产业化的初步方案。在其他环保领域，华慧公司配合完成了铝电解废阴极资源化综合利用成套工艺及装备技术项目工程化可行性研究报告。目前设计方案、设计文件基本完成，项目已进入施工建设阶段。华慧公司总承包或负责设计实施的烟气干法非催化还原脱硝技术推广，在中州铝业、信发集团华宇氧化铝焙烧炉上成功应用落地。高硫铝土矿处理领域，华慧公司负责的遵义铝业脱硫精矿打散装置的成功实施，为高硫铝土矿生产氧化铝关键工艺与装备技术研究示范线的顺利打通提供了保障。湿法氧化同步脱硫脱碳技术加氧装备的设计已基本定型，目前遵义铝业示范线项目的整体设计工作正稳步推进。精细氧化铝领域，华慧公司总承包的山西新材料拟薄水铝石项目已进入工程收尾和试车阶段。
注重高质量，打造工程设计建设优秀品牌
技术是设计的灵魂，质量是工程的保障。华慧公司在项目履约任务异常繁重的情况下，进一步增强“重质量、树品牌”的意识，无论在设计还是工程总承包中，切实为客户着想，都从每一道工序入手，层层严把质量关，做到了方案优化、技术先进、经济可靠。创造了无数个优秀工程，叫响了华慧公司的工程设计建设优秀品牌。
华慧公司同中南大学合作并负责新工艺技术工程设计转化的洛钼集团钨业有限公司低品位白钨矿综合利用示范工程，在项目负责人炊英锋的组织下，主体工艺设计及全厂建筑效果采用三维建模出图并交付，获得了河南省优秀咨询成果一等奖，该生产线已成为国内钨冶炼行业的“标杆”。在赤壁长城炭素制品有限公司年产10万吨预焙阳极项目可研报告设计中，华慧公司集成了大型煅烧炉余热利用、新型焙烧炉创新节能等新技术，不但使其很快达产达标，而且取得了很好的经济与社会效益。该项目也因此荣获2018年河南省优秀工程咨询成果一等奖。总承包实施的中铝矿业有限公司氧化铝系统环保综合治理彻底解决了岗位粉尘无秩序排放的问题。该项目可研获2018年度中国有色金属建设协会优秀工程咨询成果二等奖。利用研究院铝电解大修渣无害化处置技术成果，华慧公司总承包的甘肃酒钢集团润源环境资源科技有限公司铝业固废处置生产线，在工艺室主任吴建伟的带领下，一季度已建成并进入试生产阶段。由华慧公司工艺总设计师茹德敏为核心组建的团队，采用大型煅烧炉余热利用、新型焙烧炉创新节能等技术，设计的山东凯隆炭素科技有限公司年产80万吨预焙阳极项目一期已投入生产；新疆阿拉尔市南疆碳素新材料有限公司年产30万吨预焙阳极工程，目前正处于项目施工建设阶段中。助力研究院产业发展方面，华慧公司总承包的年产3000吨铝电隔膜新材料项目稳步推进，副总经理刘涛、项目负责人姚海峰、总设计师张永臣为核心的项目团队成员，夜以继日，精益求精，积极引入行业最新技术和装备成果，努力打造精品工程，目前项目建设正如火如荼进行中。
据统计，2015至2018年，华慧公司共获得中国有色金属建设协会、河南省工程咨询协会等省部级优秀咨询成果、优秀工程设计奖18项，其中一等奖4项。为其成为国内有色金属冶炼领域最具研发支撑、技术创新和成果转化能力的优秀设计单位奠定了坚实基础。
创新运作模式，连年实现跨越式发展
根据郑州研究院“一体两翼”（即以科技研发为基体，以高新产业和科技服务业为两翼）的战略发展部署，华慧公司勇做郑州研究院科技服务业发展的领头雁，创新性的采用“研发+设计+工程”一体化运作模式，把与研究院各研发单位深度融合发展作为一项战略任务，积极推进思想观念的融合、研发设计的融合、人才技术的融合，通过共同组建项目研发、工程实施团队等方式，为技术优势转化为竞争优势铺平了道路，市场竞争优势不断显现。
三年来，华慧公司共承接各类工程咨询、设计、工程总承包或工程管理等项目240余项，年营业收入从2300万元跃升至1.2亿元，营业收入和利润三年实现了三级跳。其中在中铝集团内部承接大型成果转化类项目20多项，为郑州研究院引领行业发展，为中铝集团内部企业降本方面做出了突出贡献。
随着华慧公司被认定为国家高新技术企业，必将为华慧公司的发展插上腾飞的翅膀。正如郑州研究院党委书记、执行董事樊大林所要求的那样，华慧公司将在郑州研究院创建世界一流科研院所的进程中率先争创一流，发挥更大更积极的助推作用。（杨建民 炊英锋供稿）
