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繁2020年春节新型冠状肺炎疫情来袭，突然给整个中国按下了暂停键，每个企业都面临着极其艰难的时刻。无数企业向政府请求支援，甚至有些企业直接停业、倒闭。
高精密度铜带厂年后复工时同样面对各种不利因素，公司领导层面对问题积极调整生产、经营管理思路，决心在逆境中大干一场。3月份经过公司领导周密决策，全体员工积极响应落实，高精带2#线月产量和其中的镀锡品产量均完成了月度历史上最高产量，同时当月成本控制为历史最低，净利润超预算完成。取得这样骄人的成绩，实属不易。
积极调整市场
疫情后复工，加大了销售力度，3月接单和销售达近三年最高。在销售策略方面，调整了销售价格，对部分产品进行价格加价，引导客户向高价差产品接单，各项产品经营价差创造历史新高；在原料采购，充分发挥外贸原料优势，提高经营效率，过程中内外经营手段互相结合，降低原料采购成本。
克服生产线人员不足的压力
受疫情影响，复工后很长一段时间，很多外地员工都不能及时到岗，有部门车间上岗率不足60%，严重影响设备正常运行。一是安排管理人员到生产班组带班，增强班组操作实力，提高了现场执行生产效率。二是充分利用前期培养的多能工，做到一岗多用。三是通过各种渠道尽量招聘本地新员工补充生产线缺失的人员。通过各种举措，将缺人对生产运作造成的影响降到了最低。
做好生产设备保障工作
生产过程中利用停机间隙时间设备管理部门组织维修人员落实每台设备维护保养，做好设备预防性维修，将设备故障率控制最低。为提高故障维修效率，制定了设备故障管理流程，对设备按重要性分级管理，制定不同的响应管控措施。同时我们有一支能打硬仗的维修队伍，他们呼之即来，面对设备突发故障加班加点毫无怨言。正是因为制度和人员的强力保障，设备为生产起到了保驾护航的作用。
做好品质保障工作
生产过程质量从源头把关，每道工序安排质量管理人员跟踪检查，每个岗位严格执行标准化作业，对生产中遇到的质量缺陷，利用各种现场会议分析查找原因，制定解决预防措施。同时对一些质量工艺难题，按课题安排工程师专题攻关，正是因大家共同的付出，有效的保证了产品加工成品率。
周密的生产计划安排
一是按订单牌号和交期合理放坯。二是组织有序，避峰用电。三是投坯过程结合订单合理化分配，提高单卷料成材率。四是接单时做好与客户沟通控制好小吨位先进特殊性订单，通过生产计划合理编排，生产组织严格监管落等有效手段，为增产提下坚实的基础。
?严格落实成本控制
成本控制一直是高精带每月生产过程重点管控工作。一、在辅助领用上严格执行年度生产预算。二、过程严格控制办公费用做到满足办公需求但决不浪费。三、做好现场监督管理，节约能源消耗。四、生产组织上避峰生产，降低用电成本。通过各种措施落实，有效地控制了生产加工成本。
今天的成绩只属于过去，明天的辉煌还需我们再接再励，相信公司有着强有力的领导层，有着吃苦耐劳能打硬仗的员工队伍，更相信良好的企业文化能带领每个鑫科人向更高的目标迈进，鑫科的明天一定会更加美好。
