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繁近期，铜业公司牢牢把握设备检修后的有利时机以及28000Nm3/h制氧项目实现顺利对接的大好环境，精准发力、多措并举，稳步推进系统达产达标，扎实做好生产经营管控，七月份，盈利5066.28万元，与预算相比增利6563.15万元，实现了生产经营工作全面向好，业绩稳中提升。
随着年度检修工作的结束以及28000Nm3/h制氧系统的顺利投产，铜业公司紧盯全年生产经营目标，坚持眼睛向内，以问题为导向，把三全管理、设备零故障管理，对标对表管理等一系列管理理念和管理工具持续引向深入，不断强化过程监督与监控力度，认真策划、科学组织，在确保生产系统平稳运行的基础上，最大限度地挖掘生产系统潜力，稳步推进系统达产达标，扎实做好生产经营管控。
铜业公司生产管理部副主任杨立有告诉记者：“通过此次检修，我们解决了新系统中存在的工艺、设备等瓶颈问题，实现了28000Nm3/h制氧项目顺利对接，进一步聚焦产量、成本、指标等核心要素，着力提升闪速炉系统生产效率。及时制定了《铜业公司闪速炉系统产能达产达标方案》，统筹协调各生产工序及操作流程，通过严谨的数据测算、科学的生产组织、精准的数据指导和精细化的岗位操作，保持了新系统平稳高效的生产态势，产量、质量、成本、能源等一系列关键指标也逐步向好。”
按照《铜业公司闪速炉系统产能达产达标方案》要求，铜业公司各车间抢抓检修后有利时机，强化过程管控，细化岗位操作，优化技术指标，全力以赴推动平稳高效的生产态势。
“进入复产以来，我们针对入厂铜精矿的实际情况，进一步进行数模计算，严格执行配料作业流程，强化设备“零故障”管控体系，持续放大闪速炉系统设备点检定修试点工作成效，逐步实现了设备从故障抢修向故障预防转变，系统作业率也稳定提升至98.50%以上。” 铜业公司熔炼车间主任 邢海涛说到。
铜业公司精炼车间主任王鲁博说：“立足于闪速炉达产达标的现状，我车间合理安排计划，及时与上道工序沟通，做到地面不压料，根据加料放料情况，实时调节计划，提高送风时率的同时，缩短了炉时。为保电解产量，我车间将现有固体料全部加入炉内，变成阳极，七月份完成检修后，我车间阳极出铜量从每小时70吨，增加到目前每小时90吨，做到了阳极炉天然气合理利用，降低了天然气单耗。”
七月份，铜业公司生产经营稳步提升，与各个车间的不懈努力密切相关。硫酸车间通过持续加强对净化、干吸、转化、硫酸循环水等工序的管控力度，着力加强与火法系统的沟通协调，并根据火法系统的实际生产情况及时做出工艺调整，为闪速炉达产达标工作创造了条件；电解车间持续加强生产工艺过程控制、强化岗位标准化操作，努力提高钛板均匀打磨质量，加强机组设备的点检维护，严抓出装槽操作，稳定装槽质量，为A级铜品级率目标的完成提供了保障。其他各生产车间及辅助单位在扎实做好生产经营管控工作的基础上，全力配合闪速炉系统推进达产达标工作。同时，铜业公司采取班对班、日对日的方式，及时跟踪冶金炉运行参数及工序结果的统计分析，通过物料配沫煤、反应塔加粒煤，调整天然气参数等实现了在不同物料下的热平衡，优化了冶金炉的物理化学反应；并将闪速炉学习借鉴而来的管理理念引入全生产过程，以数据反应生产并严格控制操作流程。
依托连续高效的生产态势和闪速炉火法系统稳定的产能输出，以及部分关键技术指标的突出表现，铜业公司生产经营各项指标正以稳步提升的态势逐步向行业先进水平靠近。
