2021年5月19上午8点,江西保太有色金属集团有限公司年产5万吨磷铜球第一条全自动生产线顺利投产,这是江西保太有色金属集团有限公司、广州长仁、广东技术师范大学等产学研联合科技攻关的高质量创新研发成果。通过三方精诚合作,组织研发精兵强将,研发具有自主知识产权的核心技术,相继突破了磷铜球连续全自动高质高效生产的多项关键技术瓶颈,并提出了适用于磷铜球全自动生产的最优化解决方案。
所研发成功的全自动磷铜球生产线采用了上引连铸、连续挤压、自动镦球、研磨抛光、自动清洗、自动称重、自动包装、机器人码垛、AGV无人叉车等先进工艺和设备,是目前国内最先进的首条全自动磷铜球生产线,不仅自动化程度得到大幅度提高,节省人力资源,这样一条全自动生产线只需要两个员工,而且生产产能和效益得到明显提升。该全自动生产线立足于生产高档微晶磷铜球和阳极磷铜球,在同行业中具有较强的技术创新优势,在促进和带动磷铜球相关产业的发展方面发挥引领作用。保太集团生产出来的磷铜球组织致密、晶粒细小、表面光亮,产品质量过硬。
自动镦球线
自动清洗线
自动称重、包装线
磷铜球包装成品
该高性能全自动磷铜球生产线的正式投产,代表了保太集团在产学研用协同创新的道路上又向前迈进了一大步。根据计划,再过几个月,铜板带、无氧铜杆生产线也将陆续在保太集团投产运行,进一步扩大产能,将会极大地助力保太集团带动上下游相关产业走向高质量发展快车道,更好地服务区域经济可持续创新发展。