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熔炼厂积极响应公司号召，大力推行创新创效，自4月底刀型阳极板试生产以来，在生产实践中已取得明显成效。
刀型阳极板能明显提高电解电效、降低残极率，但刀型阳极板尺寸要求高，浇铸难度大，公司此前没有过生产先例，能否浇铸出符合电解要求的刀型板，是摆在熔炼厂和阳极炉工序面前的一个挑战。
熔炼厂厂长刘繁带领技术主管张应和精炼工段技师龙小刚迎难而上，从4月中旬试验刀型板模块开始，全程跟踪每一块刀型阳极板的尺寸参数、铜水温度、浇铸速度等各项参数，一一记录下来，对存在问题的刀型板进行标记，并反复到电解观察刀型板过机情况，班组人员服从指挥耐心的对浇铸速度、模位角度进行调整，通过不断观察改进，刀型板在电解的机退率从最初的8%降至1%。据电解使用后反映，投入刀型板生产后阴极铜外观质量得到明显改善，残极掉极率每组只有1-2块，较以前大为降低，刀型板生产取得了明显成效。
与此同时，阳极炉工段通过在生产实践中取得的经验，初步掌握了浇铸刀型板的方法，摸索出刀型板浇铸各项参数的最佳范围，为下一步公司全面推行刀型阳极板生产打下了坚实基础。（王华）
