简
繁2018年，金隆铜业公司面对一系列复杂多变市场环境带来的不利影响，沉着应对，科学施策，发挥整合优势，向集团公司交出了一份完美的年度答卷。产量和利润指标均超年度预算，全年阴极铜产量完成年计划的102.2%，较上年增长4%，创投产以来历史新高；硫酸完成计划的103.1%，较上年增长6.4%；黄金产量超计划3.1%；全年累计处理电炉渣、转炉渣、固铍等物料92万吨，完成预算的106.9%，主要经济技术指标创造历史最好水平，继续保持国内同行业领先。
在最重要的阴极铜终端产品生产方面，这个公司从全局生产层面统筹安排布置，加强熔炼、精炼、电解三大主要生产车间的工序衔接和指标优化，抓好闪速炉、转炉及阳极炉等工序物料平衡管理，加强闪速炉工艺氧浓和闪速炉冰铜品位控制，努力提高转炉日均作业炉数及冷铜处理量，同时根据生产实际开展技术攻关和工艺优化，对闪速炉投料进行大胆探索，开展固铍直磨混合料投送；转炉车间对全国最长的溜槽进行工艺革新；电解工艺一方面对剥片机组进行技术改造，一方面对电解流程进行优化，提高电解槽时利用率，增加出铜数量和质量。制酸系统则抓住去年下半年市场回暖的黄金机遇期，加大设备运行负荷，通过系统参数控制增加硫酸产量。一系列切实有效措施的运用，带来了一连串闪亮的成果：2018年，金隆铜业公司阴极铜产量创历史新高，硫酸产品首次出口国外，阳极板生产更是让人惊喜，实现了生产量、处理量持平的可喜景象。以往因为阳极板产能不足，这个公司每年都需要大量外购阳极板，去年不但首次实现了阳极板生产、处理两平衡，而且第一次对外出售了阳极板。
贵金属冶炼方面，加强对核心设备卡尔多炉的炉况控制，精准投料，规范操作，强化对黄金、白银生产全过程的质量管控，实现高产稳产，优先保障出口白银的生产。渣选矿系统全面推行精细化管理，持续改进转炉渣与渣包壳混选作业条件，通过优化工艺参数、调整搭配比例、改进药剂制度等措施，使转炉渣混选指标稳定可控，处理成本和单耗指标不断优化。同时开展成本分析、对标管理，完善两渣生产转换操作标准，减少因工艺流程转换造成的金属流失和计划停车时间，提高球磨机作业率。尤其值得一提的是，由于受到长江沿线环保大气候影响，长期为这个公司提供铜精矿原料卸运的两座码头均出现了问题，导致原料供应空前紧张。艰难环境下，这个公司不等不靠，主动出击，寻找铜精矿卸运、转驳的合适港口，顺利实现远程、近程铜精矿无障碍转驳运输，及时解除了生产冶炼系统“无米下锅”的警报。
2018年对金隆铜业公司而言意义特殊，是和稀贵金属分公司整合的第一年，在焦点热点问题众多的磨合初期，这个公司党委变压力为动力，以“新金隆新目标”统揽全局，强化党委领导作用，加强党建思想引领，强化党建品牌建设，发挥党员示范带头作用，促进两厂融合，保持了队伍始终稳定、生产始终稳定。
