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繁“哐哧、哐哧。”随着制砖机充满节奏感的声响，听着装载机“倒车请注意！”的清脆提示音，看着一锭锭热气腾腾的粗铅新鲜出炉……近日，云铜科技为期15天的停产检修各项任务高质量圆满完成，西科炉顺利点火投料生产，为完成全年各项生产经营任务奠定了坚实基础。
系统安排检修“西科炉已连续运行了90天，炉结增厚，工艺指标波动大，需进行炉结清理。”在云铜科技6月底的生产调度会上，熔炼车间的负责人提出。面对每季度要停产5天清理一次炉结的窘境，以及生产过程存在的安全、环保风险隐患，“我们要系统安排检修，趁这次停产处理炉结的契机，将自检与外委有机结合，彻底消除生产过程中存在的安全环保风险隐患。”云铜科技党委书记、总经理张辉敲定本次停产检修的主线内容。说干就干！云铜科技立即成立停产检修领导小组，明确检修项目，进行风险辨识评估，制定检修计划、停产检修实施方案、重点项目方案等，各责任车间纷纷整理并报送检修所需物资计划，营销中心及时照单采购，为停产检修做好物资保障。生产运行部统筹安排，提前部署，靠前指挥，确保检修前期各项工作有序开展。
做好安全防范此次检修有高空作业、有限空间作业、吊装、动火、临时用电、抽堵盲板等危险作业，具有检修作业项目多、交叉作业多、施工作业衔接紧密、雨天影响工期等管控难点，针对存在的安全风险，云铜科技分级、分类制定了实施方案，明确各层级检修主体责任，强化危险作业现场确认审批，统筹协调和安全监护工作。检修前经过检修作业方案审查、安全教育培训、技术交底后，一场围绕西科炉炉结清理、西科炉烟气管道更换、电除尘灰斗壳体检查更换等项目的系统检修拉开序幕。
齐心协力攻坚7月的富民，太阳格外炙热，但检修工人们没有畏惧，战高温、斗酷暑，爬上炉顶，钻进炉体，更换设备设施损坏部件，清理炉结炉渣，焊花四溅，风镐轰鸣，汗水直流，检修师傅从头到脚包裹严实。“这几天本来就气温高，加之炉结余温、电焊时火花产生的高温，可以说每天浸在汗水里。”面对汗流浃背，检修师傅最开心的时刻就是吃着车间为他们准备的西瓜，喝着食堂熬制的解暑绿豆汤。困了就在休息室眯一会儿，累了就喝点水接着干，周末不休息，一茬接着一茬干。云铜科技负责检修现场管理的小李，停产检修前，他把工作地点搬到了现场，停产检修期间，硬是把家搬到了现场，只为精准检修、安全检修。
“我们提前完成了计划内36项，临时性8项检修任务。”检修车间负责人自豪地说道。检修期间，维修车间和熔炼车间的员工承担了多项自检项目，大家齐心协力，周末不休息，加班加点忙检修，提前2天完成了内部检修项目。车辆班组见缝插针，在确保检修物流的前提下，对厂内机动车进行预修保养，对磨损严重的零部件进行更换、紧固，对腐蚀严重的机动车进行清洗、除锈、刷漆，一辆辆机动车焕然一新。
安全顺利复产7月22日，云铜科技为期15天的西科炉停产检修顺利完成。点火烘炉，投料生产，往来的车辆，忙碌的工人，厂区又恢复了往日生产忙碌的景象。据了解，此次检修还统筹安排了27项部分需系统停产才具备实施的隐患整改、安全本质化提升项目，通过本次系统全面检修，大幅降低生产系统的安全、环保风险隐患，为生产上牢了安全的“紧箍咒”。（李海、文晓燕）
