劳模风采丨砥砺奋进搏十载——记“全国工人先锋号”西南铜业艾萨电解工区

云南铜业 2019-05-15 16:47

  劳动模范是新时代的领跑者,是广大干部员工学习的榜样。本期起,本网开设“劳模风采”专栏,陆续刊出专题报道,让爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献的劳模精神进一步发扬光大。

  总投资约7个亿的艾萨电解项目是云铜“十一五”期间重点建设项目之一,阴极铜设计产能18万吨/年,于2010年7月投产。配套成立的西南铜业电解分厂艾萨工区(以下简称“艾萨电解工区”或“工区”)担负着西南铜业40%的阴极铜生产任务。艾萨电解项目投产以来,该工区以“内向、数字、成果”思维为指导,依靠“科学管理、技术进步、文化引领”三驾马车驱动,不断推进各项工作取得新进步。2018年实现年产阴极铜突破21万吨且无质量投诉的好成绩,各项经济技术指标良好,为公司创效超亿元。

  2018年,该工区荣获云南省“工人先锋号”称号,2019年又喜获“全国工人先锋号”荣誉。

  勇于担当消化吸收再创新

  艾萨电解采用的是澳大利亚超达(XSTATA)公司的永久不锈钢阴极法,主要产品为中国名牌产品—“铁峰”牌阴极铜。配套了由奥地利昆兹(KUNZ)公司提供的两台铜电解专用吊车和日本三井的两台阴极剥片机组、一台阳极整形机组、一台残极洗涤机组,都代表了世界上最先进的技术水平。

  投产前期准备过程中,艾萨电解人以厂为家,奋斗在项目现场,加班加点,辛勤付出,全程参与项目建设、设备安装调试,学习各类技术资料、操作技能,确保了艾萨电解一次性成功投产!

  有了先进的工艺和设备,并不代表可以高枕无忧。进口设备“水土不服”,作业率较低,故障解决周期长、外国专家“横”、备品备件到货周期长等问题接踵而至,作业人员加班、熬夜成为常态。面对困难,工区开展了轰轰烈烈的消化吸收工作。统计、分析故障,查找原因,寻找规律,开展阳极机组铣削输送链改造、阴极剥片机组剥片夹持装置改造等小改小革1000余项,认真学习进口设备技术资料,推行全员生产维护(TPM)、点检定修等,建立标准作业卡,定期维护、保养设备,降低设备故障率。

  同时,积极推进进口设备备件国产化,现场测绘、分析易损机加件,改进结构并制定加工工艺,绘制了200多件零部件三维模型图、二维工程图,完善机加件等备件资料,使机加备件全部实现国产化,解除机组无备件更换的困扰。设备单机作业效率逐年提升,设备整体作业率从没有满负荷生产时的94%提升至满负荷生产时的96.6%。

  攻坚克难不负重托立新功

  2014年,针对不锈钢阴极板机械损伤、电化学损伤后,出现变形、表面腐蚀等问题,在国内不锈钢阴极板修复技术不成熟的情况下,分厂自主开发阴极板修复技术及设备,实现在生产现场修复极板,极板悬垂度可由±50毫米提高至±5毫米,阴极板表面粗糙度恢复至0.45~0.6微米,提高了阴极铜结晶致密度,降低了电解过程杂质机械夹杂几率,近几年每年节约外委修复费用752.6万元。

  2015年,实现艾萨九、十跨24排电解槽全部投产,结束自2010年7月投产以来只能同时投入23排生产的历史,月增产700吨。2016年,自主完成阴极剥片机组性能提升项目,平均处理能力从270片/小时提升至310片/小时;设计快速补液系统,远端电解槽补液时间从4小时降低至1.5小时,并进行生产组织优化,每天出装槽作业时间缩短1-2小时。艾萨电解投产6年来首次实现达产达标,年产量达到19.55万吨,超过18万吨/年设计产能的8.6%。

  残极率是现代铜电解精炼最重要的经济技术指标之一,过高的残极率会导致企业金属周转速率下降,资金占用较大,而过低的残极率会给质量带来较大的负面影响,因此,在实际生产过程中,找到平衡点并持续降低是同行业一直关注和努力的方向。艾萨电解人不断努力,摸索出了“最佳残极率控制法”,形成作业标准。而后更是发明了液位控制器等相关工具,使得艾萨电解残极率从20.8%降低至15.51%。仅此一项,为公司累计创效过亿元。

  艾萨电解工区生产的主产品“铁峰”牌阴极铜多年来均是“中国名牌”产品,其总杂质含量仅为百万分之21,远优于百万分之65的国家标准,并用于神州六号飞船升入太空,“视产品质量如生命”是对艾萨电解人最好的诠释。工区还采取了一系列有效措施降低阴极铜含银,阴极铜含银量从百万分之11.3降至百万分之6.9,既保证了阴极铜质量,还为公司增加效益年均近700万元。

  功夫不负有心人,几年时间里,艾萨电解工区完成了多项适应性提升改造和设备设施完善,以及管控模式优化,阴极铜年超产18.9%,达到21.4万吨,并在改造过程中获得10项专利,各项指标明显改善。

  夯实班组全员学习强素质

  艾萨电解工区成立10年来始终有一个团结的管理团队和一支特别能吃苦、特别能战斗的员工队伍。工区始终坚持以人为本,把加强学习、提高员工素质放在重要位置,通过OPL单点课、经验分享、骨干带头等,在工区内部形成了良好的“比、学、赶、帮、超”氛围,推动工区安全、环保、质量等各项工作不断深入。

  工区紧紧抓住党员这个群体,通过“两带两创”等主题活动,充分发挥党员的先锋模范作用,构建了党员示范群体,党支部真正在生产过程中发挥了战斗堡垒作用。

  近年来,工区在各方面工作不断取得突破,产量、质量、主要经济技术指标稳步提升的同时,还锤炼了一支作风优良、本领过硬的高素质人才队伍,共计培养高级技师5人、技师12人、高级技工21人。通过从生产组织、设备维护等方面开展各项小改小革、科技项目,以项目培养人的方式,为企业培养和输送了大量人才。(李鸿程)

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