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繁2021年，选矿厂以“形势逼人、挑战逼人、使命逼人”的危机意识和现实紧迫感，以滚石上山的魄力和千淘万漉的韧劲，直面困难与挑战，坚持创新引领，突出“抓效能促发展”主题，以抓主、抓重、抓关键和抓落实为手段，不折不扣落实两级职代会部署的各项工作，奋力新时代，弘扬新精神，展现新作为，处处一派新气象。
科技创新赋能 选矿跑出“加速度”创新是引领发展的第一动力，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。选矿厂坚持“以科技创新带动全面创新”战略不动摇，逐步构建全面系统科研创新管理体系，搭建科技创新平台，聚焦现场难题，加强基础研究和关键核心技术攻关克难，全面提升科研攻关能力，推动选矿新工艺、新药剂大变革，实现从“0”到“1”的突破，开创高质量发展新局面。
今年以来，选矿厂持续推行项目进出站管理和全过程“推车”管理，建立科研项目管理办法，成立技术创新中心，推行“1+N”攻关模式，依托科研课题成立攻关团队，将50%的技术力量投入到科研攻关。加强开展校企联合，先后与中南大学、矿冶科技集团、成都矿产综合利用所等院校进行交流合作，引智借力，向“最强大脑”要效益。
与此同时，选矿厂以“吃干榨净、取精用宏”为出发点，聚焦生产现场重点难题，提出“降镁、提铜、保镍、扩贵、增效”目标，在逐步实现“降镁、稳镁”的基础上，重点将“提铜”作为靶向目标和攻关主方向，从实验室原始创新和现场突破创新两个途径入手，不断探索，多向发力。
针对金川矿石的差异化，开展墨铜矿、氧化铜、微细粒镍铜等难选矿物攻关研究，通过持续一年多开展载体浮选、泥砂分级分选、重磁浮组合联选及组合新药剂等探索研究，开发出适合金川选矿的“高效分级+多方式联选”同步异选新技术，研发出一种“降镁、提铜”新药剂配方。
同时，针对4个系统的磨浮作业，以提高磨矿效率和产品质量，及优化浮选流程开展难题攻关，全年通过“揭榜挂帅”方式解决现场“卡脖子”问题20余项；大力推进科研成果转化应用，进行提铜药剂现场试验、降镁药剂工业试验、机柱联合试验等。通过“洋葱式”岗位、专业、精密三层级点检和阶梯级管理模式，实现对设备诊疗的由浅入深、由表入里，层层全覆盖，大幅提升设备运转率，为科技攻关试验提供可靠设备保障。
一年来，以磨矿为专题进行58场次实验室和现场实验，4项科研成果应用于现场；围绕药剂选别专题研究，层层筛选选矿药剂，成功将两种新药剂应用生产；以研究浮选技术为专题，推进选矿纳米微气泡、浮选柱细选、磁选强化回收等10余种新工艺的探索，开展流程创新实验38场次，研究开发出“精尾分选快返”新工艺，各项技术指标提升成效显著。
1至11月份，选矿铜回收率较去年同期提高1.28个百分点，多回收铜金属1037吨。科技创新的显著成效，不仅解决了生产工作中的难题，而且锻炼了科技技术创新队伍，提升了自主创新能力。
技术赋能 “六化”建设再升级
今年以来，选矿厂按照精益生产赋能思路，大力开展“六化”建设，在初步实现无人值守后，联合5G、人工智能、机器视觉、大数据分析等技术开展选矿技术深度融合研究。首次在一选矿车间碎矿系统引入智能化操控，实现职工只需在主控室进行辅助监控；磨浮系统实现选矿设备设施与人工操作的智能交互与联动，机器人智能点巡检，避免人工作业耗时长、劳动强度高、劳动效率低、检查实效性不足等弊端，增强生产运行稳定性，降低职工的工作强度，延长设备安全运转周期。
按照“绿色化、信息化、智能化”发展要求，将智慧选矿建设作为科技创新战略的目标，以生产管控、设备在线巡检、无人化操控为核心，实现全系统操控可视化和全流程一键启动；自主开发浮选药剂供配加一体化系统，彻底改变传统人工稀释添加方式，实现由“盯岗值守”到“无人值守”到“智能化操控”的转变，“智慧选矿”初见端倪。
选矿厂将初心如始开展科技攻关，大力推广智能化建设，力争早日建成集“信息选矿、智能选矿、生态选矿”为一体的“智能智慧”工厂。
改革赋能 装备管理上水平 装备运行维护水平的高低制约着选矿生产经营任务目标的完成。为加快装备智能化提升和数字化转型，选矿厂坚持“预防和维护并重、改革和创新相结合”的工作思路，以6S、TnPM、PDCA管理理论方法为抓手，建立设备技术标准、操作规程，推行现场设备定置化、可视化管理。同时，打破“设备总是要出故障”的固化观念，以备件寿命周期为着眼点，实行“点检预知状态”检修全过程管理，建立以点检为核心、以PDCA为工作方法、以设备计划检修为消缺方式的预防性维修体系。
借助EAM系统实现设备源头信息采集和实时动态监控，建立设备运行日志，汇总设备运行状态、维修记录、检查记录，在周期内对比分析设备故障相关数据合集，预测设备运行趋势，科学合理制订设备维护及检修计划，杜绝“欠维修”和“过维修”，推进备件管理科学化。
在大力做好设备基础管理和维护保障工作的同时，结合选矿“六化”建设，紧跟“三新”技术前沿，赋能装备管理技术“硬核”。先后基于“5G+”信息自动化在磨浮生产区域打造“5G+大数据AI智能管控+深度物联人机交互”综合管理系统，实现设备运行状态实时监测、预警，并开发人机语音交互管理系统，实现大型磨矿设备人工智能“零”的突破。
在此基础上，选矿厂试行“点、维、检”设备管理新模式，按照“开车不检修、检修不开车、不在线检修”和“工作包总、绩效包干、职责包人”原则，破旧立新，优化设备维保检修力量，成立专业点检、维护、检修小组，采用“分项试点+总结推广”方式，打造设备精密点检、专域维护、专职检修新模式，打破绩效分配“大锅饭”，突出“谁劳动、谁受益”，真正让“我的绩效我做主”理念进车间、进班组，激发维护检修队伍干事创效积极性，大幅提升设备管控水平。
截至11月底，仅碎矿工序设备运行状态的关键隐患问题发现率提高36.7%，全厂设备故障率同比下降53%，设备管理工作逐步向实现科学、高效、信息化“全寿命周期”管理迈进，助推动装备管理水平再上新台阶。
山再高，往上攀，总能登顶；路再长，走下去，定能到达。新征程，选矿人将在科技创新战略引领下，以行动力坚定自信心，用新业绩战胜不确定，为实现“十四五”目标和选矿高质量发展凝聚正能量。
