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繁年初以来，铅锌冶炼厂根据集团公司下达的生产任务，迅速理清工作思路，在做好环保深度治理及疫情防控工作基础上，以确保各工序设备开动率为抓手，积极做好降本增效、提产扩能各项工作，努力确保产品质量达标。通过精心部署、克服困难，强化过程控制，积极组织生产，顺利实现首月生产开门红。
铅锌厂在加大对各处环保设施的维护和监管基础上，各工序采取加强设备管控，提高岗位人员操作水平，增加巡检频次，对各主要设备进行特护，合理制定设备维护和预检修计划，确保检修质量等有效手段，有效确保了设备的开动率。
为做好元月份及春节期间生产，冶炼厂从源头抓起，通过科学制定配料单，加强对配料过程的监管，进一步细化配料操作，克服天气寒冷对物料块度、混合、水分等对工艺的影响，逐步探索调整各中间物料和国产混合矿的配比，保证烧结系统使用物料合格率。全月配料近2万余吨，并加大了中间物料处理力度，有效减少了资金占用。烧结系统以富氧焙烧为基础，在确保双氧脱硫开动及稳定运行的基础上，不断加强各岗位操作和各项指标控制，加大对设备的维护和保养力度，有效确保了烧结系统的稳定运行，并将烧结块产量稳定在班产220吨左右。熔炼系统在做好备料收尘技改项目试运行前提下，以稳定炉况和提升直产率为基础，通过细化各岗位操作，加强上下工序衔接，有计划的根据烧结块化学数据随时进行冷、热块加入调整，经过不懈努力，全月焦耗对比计划降低20公斤/吨，粗锌、粗铅合计完成计划。
精馏、电铅系统，继续从树立品牌意识出发，狠抓现场操作，提升管理水平，进一步修整完善生产工艺条件，全月共产精锌总量超计划11吨。富集铟量超计划16kg；富集锗量超计划10kg；精锌回收率99.66%，精锌炉日产量达到35.62吨/炉.日，精锌单耗完成1.060吨/吨。电铅工序保证216槽稳定开动，精细检查操作，努力提高电流效率，精铅生产超计划5吨，阳极泥银生产超计划9斤。烟化系统在做好离子液脱硫系统开动基础上，不断加强烟化炉维护保养，确保烟化炉开动率，并从粉煤制备、烟化锅炉及离子液脱硫系统安全管理入手，狠抓员工对“应知应会”的技术培训，对各类危险源点实行班组每班检查、作业区天天检查、冶炼厂周周检查，把杜绝一切隐患作为先决条件，并把精细操作与渣含锌指标考核挂钩，全月烟化渣含锌平均完成1.86%。制酸系统在全面保证系统负压基础上，加大设备维护力度，不断加强操作，降低预热器及电炉开动频次，确保换热效率和入库硫酸浓度，不断加强双氧脱硫装置开动，有效确保环保达标排放，全月硫酸超计划712吨。
