宏跃集团电解锌厂创新锌品电炉运行方式 节能降耗挖出新潜力

打破常规，改变以往没有生产任务无芯炉通电保温状态，接到生产任务再启炉，电解锌厂锌品作业区在保证生产安全稳定运行、产品质量达标的前提下，挖出了节能降耗新潜力。早在2月份，锌品作业区针对无芯电炉生产规模较小，停炉保温时间较长，造成不必要电耗支出的生产实际情况，多方查找资料，并与其他生产厂家联系咨询，改变了以往没有生产任务，继续对无芯炉通电保温状态。三台无芯炉日均节省耗电量约12000度。

四月中旬，作业区接到新型热镀锌生产任务，需要开起一台无芯炉进行生产。由于无芯炉两个月来一直是停电状态，炉内锌液凝固成固体形态，需要对电炉进行升温，由于国内没有此项先例，没有经验可取，作业区高度重视此次升温操作，安排一名检修人员定时对设备运转情况进行巡检，生产班组司炉严格把控升温过程，并随时查看炉内升温情况，经过一周时间的升温，将11#无芯电炉调整到可生产状态。此次生产对产品单重要求非常严格，作业区要求每个生产班组都要由班长、副班长带领一名有经验的职工进行生产，全力保证热镀锌重量达标，避免因重量问题产生废品进行二次熔炉，进一步减少电的消耗。

经过半个月的生产，11#无芯炉热镀锌生产稳定，设备运转良好，由于此项操作国内没有先例，没有经验可借鉴，凭借着锌品作业区全体职工稳定操作和丰富经验，开创了业内先例，为以后生产积累了宝贵经验。