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繁春节期间，电锌车间合金生产线停产放假，锌锭生产线满负荷运转生产锌锭。在此期间熔铸一段2000kw电炉及生产流水线已连续24小时运行40余天，现场设备多处存在隐患，急需检修处理。
2月6日，车间计划性检修，工段将班组人员分工5个小组相互配合，开启流水线检修工作。收尘风机高频率运行时发出异声，现场检查发现风机底座螺栓松动、垫层存在间隙，对其进行紧固螺栓、加装垫层，消除风机高频率运行隐患；电炉配电柜中有一个隔离刀开明显发黑，由于长时间高电流运行所致，趁机进行更换，消除导电隐患；收尘布袋及烟道长时间运行，积尘严重，对部分收尘布袋进行更换，组织人员清理烟道，确保环保设备安全运行；落锭一轨在40多天的生产过程中遭受锌锭多达40万余次的撞击下，整个框架松散脱焊严重，将松散一轨全部切割换下，换上一套新机架，确保后期正常运行；机械手控制线路备用线路全部使用殆尽，线路故障频发，对控制线路进行统一更换，消除线路故障，机头夹具松动机械部位进行加固处理。截止下午15:00，电炉设备、整条生产流水线及辅助设备全部完成检修，并进行试运行安全无误。
在整个检修过程中，全体参与检修职工现场就餐，紧抓检修时间，高效务实，顺利完成生产线的设备隐患消杀工作，为后期生产打牢坚定的基石。
图 文：王波波
