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繁开局就发力，起步就冲刺。精锌厂 “早安排、早行动、早推进、早落实”，提高站位，超前谋划，找准定位。完善生产组织方案，在主要工序实行“峰谷平”，系统长周期稳定运行，产量稳定提升。一季度，产汽约63900吨，精锌缴库量9360吨，合格率达到100%，生产锌粒404吨，产量、质量、指标圆满完成公司计划。
抓好原料配料精细化管理，提升料场储料量，提升中间物料处理量，协调生产平衡，保证合适炉体工况，提高锅炉负荷应变能力，做好打矿机、鼓引风机等大设备的保养维护，强化脱硫设施抢修应急管理，千方百计提高各设备可靠性，保证炉体稳定运行。为确保稳产、高产、低耗，精锌厂各级管理人员以身作则，真抓实干，科学合理组织生产，通过每天召开早晚碰头会，商讨部署近期和长期生产工作，切实解决生产中存在的问题。旋涡炉系统从原料制备、旋涡炉熔炼、汽机配电、化学制水、脱硫运行、检修等各工序各环节统筹安排，全力以赴确保蒸汽和化学水供应。精馏作业区强化加铝除铁工艺，采取多部位加铝方式及定期温度控制法，提高熔析炉熔析效果，从而提高硬锌含铁，减少硬锌带走锌量，対进入各种粗锌做好跟踪确认，严格验收，对入库精锌派专人核对、统计，确保缴库精锌的准确，加强塔体维护工作，发现裂漏及时修补，防止锌液漏入燃烧室随烟气排放造成损失，合理控制温度，降低造渣量，捞渣时进行充分搅拌，待锌和渣充分分离后进行操作，最大限度减少渣带明锌，努力降低精锌单耗。
冶炼厂重新修订了各项考核制度，对作业时间、频次、责任人、考核人及措施要求进行详细规定，分厂狠抓生产过程控制，从加料岗位入手，保证料量均匀、连续加入，杜绝下延部断流现象发生，确保炉体安全稳定运行，加强燃烧室温度调整操作，合理调配燃气、空气配比，使燃气处于相对完全燃烧状态。另外，注重职工岗位技术培训与实际操作紧密结合，不断提高岗位人员实际操作水平，与此同时，检修人员强化设备维护和润滑工作，加大对设备日常巡查力度，发现问题及时处置，保证设备运修合一，为生产稳定运行提供可靠的设备保障。
当下，精锌厂全体职工铆足干劲，在接下来的二季度，持续发扬“精”字精神，勇攀高峰，向全面实现年度各项目标指标发起冲刺，为公司完成全年的工业生产总值贡献力量。
图文|卜汉帝
