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繁“开局即决战，起跑即冲刺”，季度开门红工作已接近尾声，新材料厂继续坚持对标先进，找出短板，并坚持不懈努力攻关，多举措落地奋战开门红，一季度各项经济指标良好，其中普通热镀锌合金锌回收率、锌熔铸回收率、喷吹锌粉回收率都保持去年同期良好成绩。
极板质量攻关
新材料厂以“对标先进、降本增效”为契机，通过多次对永昌铅锌、驰宏综合利用、驰宏会泽冶炼和呼伦贝尔驰宏实地走访查看、现场会议和电话沟通，积极了解阴阳极板存在短板与不足，重点聚焦阴极板绝缘条与剥离口脱落、焊缝断裂等问题。针对多年瓶颈问题，新材料厂各级领导看在眼里、急在心里，多次到生产一线指导生产，召开专题会议，广纳意见，通过材料选型、工艺攻关、工业试验对比等多种措施来完善生产工艺，以提升阴极板质量。
注塑材料选型攻关有进展。2018年6月至12月，持续开展ASA系列德国巴斯夫ASA系列等三十余种注塑材料攻关试验，通过成型效果、破坏检测、工业试用等多种方式验证使用寿命，ABS或ASA S776S用于绝缘条注塑效果优异其它材料。
防腐涂料选型攻关有突破。为从根源上解决侧边和预剥离口位置被电解液腐蚀的问题，在保障注塑工艺不变的前提下，开展了氟碳树脂等十三种防腐材料试验，应用于铝板侧边和预剥离口位置的防腐。从2018年5月下旬开始，在注塑前，新增阴极板侧边过渡涂层制作工艺。11月12日前，使用有机硅改性树脂涂料，之后全部采用效果优异的乙烯基树脂涂料。有机硅改性树脂涂料，在电解工况下能保护铝板2个月不被腐蚀，乙烯基树脂涂料可保护铝板10个月以上不被腐蚀。
防腐加工工业试验结硕果。在锌电解溶液工况下，国内常规涂料使用寿命为2-3个月，国外涂料使用寿命为6-8个月。2019年1月新材料厂组织相关专业人员前往驰宏会泽冶炼查看应用同类乙烯基树脂涂料加3.2m2阴极板使用效果，此114块3.2m2阴极板绝缘条、剥离口、过渡层和涂层完好，使用寿命已超12个月。极板作业区每月定期走访驰宏综合利用实地查看使用效果，截止目前，乙烯基树脂加工的带过渡层阴极板使用完好，粘边条未脱落，使用寿命已超14个月。
技术驱动质量，产品更新换代。2017年4月至今，阴极板经历了三次技术更新和新材料、新工艺的转化应用。第一代产品绝缘条和剥离口一体化注塑，使用寿命为6-8个月；第二代产品为绝缘条和剥离口一体化注塑加涂层工艺，使用寿命为8-10个月；第三代产品为过渡层+注塑+剥离口注胶+涂层工艺，使用寿命已超12个月。目前，新材料厂致力于开发使用寿命更长，成本更合理的第四代阴极板产品而努力。
坎坷市场路，苦尽甘终来。新材料厂发往云锡文山锌铟冶炼有限公司阴极板在2018年11月18日正式投入使用，截止目前，已使用3月余。文山锌铟反应：新材料厂生产的阴极板板面硬度高、剥锌顺畅、绝缘条及剥离口完好、防腐涂层不脱落，阴极板质量大大优于其它公司提供的阴极板。并于2019年2月以高于前期价格直接向新材料厂定向采购3.2m2阴极板1000块。
质量和成本是一个企业生存之本。只有高质量的产品，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟；只有树立成本好、质量优的良好品牌形象，才能拓展市场、抢占市场和站稳市场，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
合金降本提质攻关
一是优化配料工艺，在之前的生产过程中母合金采用合金生产线10t炉直接配制浇铸为吨锭，在使用过程中存在添加量不能精确控制、母合金成分偏析等问题，导致3#炉配料效率低，为此，使用压铸生产线机组在牌号变更洗炉间隙生产10kg/锭的调质母合金，用于配料成分调整，配料效率大幅提升。
二是优化机械搅拌装置。原来机械搅拌需要吊车配合，不仅操作繁琐、搅拌不均匀，还存在安全隐患。现加装可升降的搅拌装置，需要搅拌时将叶片降至液面以下开启电机进行搅拌，搅拌结束后将叶片提升，操作简单，搅拌也更加均匀。该装置已申请国家知识产权保护。
三是完成浇铸系统升级改造。将溜槽改造为电动溜槽，同时对溜槽口进行改造，有效降低劳动强度，减少锭子侧面夹渣缺陷，降低废品率。
四是优化工艺参数。对新的设备和工艺安排技术人员对浇铸温度、冷却方式等进行试验、优化并统一标准，开展培训，抽调合金生产骨干到现场参与生产，产能大幅提升，生产能力达到合金生产线子母炉配置的水平，960kw的设备功率相对于合金生产线子母炉1920kw大幅降低，对新材料厂合金生产降本增效工作的开展迈出重要的一步。
