简
繁
一季度，电解厂认真贯彻公司高质量发展工作理念，按照“业务谁主管、质量谁负责，产品谁输出、质量谁负责”原则，紧盯关键质量过程控制，压实责任、持续改进，实现了质量过程全面监控，3项重点质量指标全部达标，原铝液质量全面提升。
从年初开始，电解厂就成立了以劳模创新工作室为依托的质量攻关小组，对照公司下达的原铝液99.70率、99.85率质量目标并结合系列生产实际情况，梳理去年质量提升年工作中的不足，从结果导向转向过程导向，细化质量管理过程中的控制点，将质量控制“关口”前移至小组、横班、工区，试行“三定”原则（定目标、定措施、定专人），持续进行PDCA循环，不断提高质量过程控制点的参数，质量控制过程得到了全面改善。 |
借助分厂内部全员多级次培训，每月制定多级次培训计划，分厂、生产部、班组不同层面进行培训，操作人员、班组长、管理人员不同层次，采取生动的视屏小教材、专业的PPT教材、方便的口袋卡、言传身教的实操等方式，不仅提高了操作人员的理论与实操结合的能力，还提高了班组长和管理人员的管理能力。一季度，班组累计培训148期，9616人次；生产部累计培训48期，1044人次，分厂累计培训12期，360人次。
该厂将质量控制融入到分厂内部对标中，对工区生产过程15项控制参数精细分类，对横班生产过程13项操作参数合理定标，对作业小组的8项操作质量精准跟踪。从分厂、生产部、工区（班组）承包负责，每周跟踪措施落实进度，月度汇总点评，系列、工区间交流学习。一季度横班召开对标点评会136次，工区72次，生产部9次，分厂3次。 该厂还将质量控制形成长效监管机制，每天下发单槽铁硅含量预警日报、原铝液99.85以上率日报，每周下发2次质量提升工作通报等，对质量掉级的单槽及时跟踪现场残极点检、阳极周期核查、技术条件保持等逐项排除，找准掉级原因，现场确定措施，并跟踪验证单槽质量提升效果，有效缩短了单槽质量掉级时段。同时，对质量过程控制不细不实造成单槽质量掉级的，及时通报批评纳入月度绩效考核中，有效提升了质量过程控制的责任心。
一季度，在电解厂全体干部职工的共同努力下，该厂安全平稳生产趋势持续优化，关键生产技术指标稳步提升，生产操作员工工作热情高昂，生产成本进一步降低。原铝液99.70以上率同比提高0.73个百分点；原铝液99.80以上率同比提高4.07个百分点；原铝液99.85以上率较公司考核指标提高5.54个百分点，为公司绿色高质量发展做出了积极贡献。
