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繁年初以来，电解厂坚持“抓好过程、实事求是、科技引领、强化培训”的技术工作思路，抓基础操作质量，抓生产技术条件，有序推进“五标一控”管理，大力开展技术创新，实现了时间任务双过半。
抓技术条件保持，保生产平稳运行。该厂每周测量统计技术条件，定期测量三个电解系列两水平、炉底压降，并组织观摩会及时通报各生产部工区指标完成情况、过程控制合格率。对异常槽下发预警整改通知，通过跟踪落实异常槽问题，及时处理和控制，保证生产平稳运行。
“五标一控”推进有序，促生产研判有效。该厂根据“五标一控”管理模式，完善各项制度及相关资料,制作资料数据库链接，形成“五标一控”评估报告。落实各项标准的执行，提高工区长对电解槽趋势把握和工区指标预算能力。协助生产部测量生产槽过热度，根据过热度变化制定下一步技术条件保持措施，完成生产槽全槽诊断。
组织应急培训及演练，提升应变能力。该厂定期开展风险防控检查，及时处理存在的风险隐患。上半年开展了《应急防汛预案》《侧部击穿漏炉应急》演练，进行了《电解系列安全研讨及应急预案》培训，从系列供电、供风、供料风险进行辨识，评估电解槽全周期中各类操作引起的风险影响，明确影响安全的末端因素。通过培训提升了班组长以上管理人员的应急能力。
加强新开槽、破损槽管理，保持生产平稳。该厂制定了风险槽和事故隐患槽的判定标准，每天汇报风险槽各项数据，做好重点槽重点部位测量数据的监控；跟踪检查新开槽装炉焙烧启动，每周统计100天内新开槽技术条件及经济指标，对技术条件及过程控制参数偏离的进行整改，并安排值班人员重点检查焙烧记录填写情况，测量调整新开槽电解质水平。
