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繁今年以来，精整车间积极唱响公司“两提一降”主旋律，用实际行动落实公司职代会精神。4月份，该车间又在探索降本增效方面迈出新步伐，推行新举措，取得新成就。
4月份，精整车间着眼于重点消耗备品备件，力求将降本工作做到极致。由于各机台上的胶辊在生产过程中难免出现磨损或挫伤，时常需要磨削或重新挂胶，该项费用一直居高不下。为最大限度延长胶辊使用寿命，车间首先要求生产操作人员精心操作，从切边质量、穿带细节、吊运作业等方面加以规范，尽可能减少人为因素造成胶辊损伤。二是在出现宽窄印时，要求主操使用自制打磨工具进行打磨处理，减少换辊频次。三是当确定胶辊出现需要磨削时，坚持“能磨不车，尽量少车”的原则，要求机加工提高成本意识，严格控制车削量。另外，在修旧利废方面，要求检修班发挥自主能动性，能自行维修绝不外委。4月份，精整车间打磨处理减少换辊8根，自行磨削9根，各类胶辊修复挤干辊3根，修复清洗机喷淋轴头、键槽等部件个一处，累计节约36500元左右。
集腋成裘，聚沙成塔。降本增效工作应从大处着眼，从小处着手，精整车间精细化降本措施，是积极践行公司挖潜增效生产理念，确保节约生产两不误的具体体现，对公司降本增效工作具有积极推动意义。（王进权）
