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2020年是公司三年脱困实现扭亏为盈的决战之年，公司党政领导提早谋划和安排了“一退出二合作三承包”和技改重点工作，明确目标，落实责任，确保打赢这场硬仗。
“粗镉熔炼升级改造”是2020 年重点技改项目。公司原年产1000吨镉熔炼生产线自2014年10月建成， 2015年4月正式开始生产以来，生产运行5年多，生产效益差、效率低，突出表现在镉直收率低、熔炼坩埚使用寿命短、辅料能源消耗较高、生产成本高、精镉无法生产等等问题，经济技术指标与国内同行比较相差甚远。鉴于此，公司决定对镉熔炼系统进行升级改造，在设备、工艺技术方面进行技术革新，创新管理，建成一条年产粗镉锭1000吨、设备精良、工艺先进、作业环境优良、机械自动化程度高的生产线，以达到较好的生产效果，实现一定的经济效益、环保效益和社会效益。
2020年2月13日，项目组召开了首次会议，并成立粗镉改造项目微信群，方便技术沟通及建设期间工作交流，标志着项目建设工作正式启动。
项目组成员积极工作，先后到陕西锌业、河南金利、甘肃成州等企业，多方考察调研工艺、设备，并形成报告，经项目组会议研究、讨论，最后确定了升级改造方案：在现有粗镉生产线上进行改造，淘汰落后工艺，拆除高能耗熔炼坩埚还原炉、精炼炉，引进陕西锌业的硅碳棒内加热镉熔炼还原炉2台，新安装一台2t定柱式悬臂起重机和一台250T型海绵镉压团机，建成粗镉生产线。
改造如期开工。4月2日~4月30日完成了土建防腐等基础建设工作，6月9日粗镉炉运抵公司，6月28日安装调试完成；7月10日压团机安装调试完成；7月17日完成设备调试、设施完善、三大规程制定、员工操作培训、项目组验收等等；7月18日9∶43张焰副总工程师下令送电开炉，开启2#粗镉炉试生产。
试生产总体效果不错，达到粗镉升级改造的目的和生产效果：金属直收率大幅提高，成本大幅下降，工艺技术力量加强，设备自动化和装备水平得到提高，安全环保防护和职业病防范设施齐全，现场布局和管理更科学合理。
