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繁熔铸车间4#炉（原7#炉）码锭机于2016年10月正式投入运行，由于使用时间较长，再加之数年前的科技水平限制，该套码锭机机器人夹具2套夹爪一直使用“气缸+同步带”的初代结构保持同步运行。随着使用年限的增加，夹具的同步性及稳定性已大不如前，掉锭、错位等现象频发，导致设备不时中断运行，且堆码的锌锭参差不齐，一来影响设备总体运行效率，二来增加人工工作量（对于不整齐的锌包需人工调整）。同时，该套码锭机夹具所采用的气缸为进口备件，采购成本高、周期长，且平均使用寿命相对偏低，曾因疫情原因导致气缸备件到货不及时而造成设备停机的情况出现，影响了车间正常生产。
针对4#炉码锭机夹具运行过程中存在的实际问题，结合车间2020年、2021年增加的两套自动码锭机机器人夹具使用效果较好的实际情况，车间主任赵全章、副主任晏长兵带领一众骨干人员多次到现场进行讨论、对比，将“新”、“老”夹具的优缺点进行了充分论证，尤其重点考虑了所用备件成本、采购周期及使用寿命等方面，最终于2022年底确定了详细的改造方案报公司领导审批。
夹具改造方案很快审批通过，在严格按照公司的招投标程序推进后，确定由湖南株洲火炬工业炉实施本次改造计划。历经了“漫长”的等待后，4月15日，装着新夹具的木箱运送到了现场。4月20日，厂家技术人员进入车间现场开始进行夹具改造工作。仅2天时间，新夹具于21日三班正式投用进入试运行，厂家技术人员又针对部分细节进行了微调，确保更适合于现在的工况条件。
“新夹具就是好用，夹的紧，不会掉锭。”操作工汪伟伟告诉我们。“新家伙就是攒劲，以前的皮带老断，经常要停机更换，现在这个夹具结构跟3#炉的一样，运行到现在一年多了都没换过气缸，皮实的很！”班长肖尧如是说。一线的工友朴实的话语标志着这次改造工作顺利完成，为车间的降本增效工作打下了坚实的基础。
在公司领导及各职能部门的协助下，熔铸车间将继续以问题为导向，发现一个解决一个，确保全年生产任务顺利完成。（孔令伟）
